五链融合 工业强县｜700℃“烤”出1.6亿！

4月17日，浙江宏琪玻璃有限公司生产车间内，智能机械臂与数控设备正演绎着现代工业的精密协奏曲。随着切割机将玻璃精准分割出不同尺寸，这些透亮的板材随即进入全自动磨边工序，经数控设备打磨出光滑边缘后，由智能仓储系统精准分类暂存，等待进入下一道核心工序——高温钢化。

这条斥资1200余万元打造的智能生产线，正开足马力，为周边地区的大型项目赶制高端建筑玻璃订单。一季度，企业实现产值1000万元左右，智能化升级后的年产值预计将突破1.6亿元，在高端玻璃制造领域跑出了“智造加速度”。

“切磨钢智能连线流水式生产，让玻璃全程‘不落地、不触手’。”总经理翁建军指着高效运转的生产线介绍，智能化改造不仅实现玻璃流转零划伤，更提升了产品性能，降低了玻璃爆片率。

在钢化作业区，一座北玻钢化炉如同巨型“玻璃整形师”，通过700℃高温淬炼与急速冷却工艺，将普通平板玻璃转化为造型流畅的曲面异形玻璃。与之相邻的夹胶生产线则上演着“刚柔并济”的制造艺术——高压釜通过高温高压，将两层玻璃和夹胶膜材黏合，锻造出可抵御台风冲击的“安全铠甲”。遍布生产线的智能控制系统实时监测设备运行状态、产品质量和生产进度，为生产决策提供精准导航。

望着满载玻璃的货车驶出工厂，翁建军充满信心：“接下来会在提升产品质量的同时，加大技术研发水平，加快生产效率，还要继续拓展市场，让‘龙游制造’的玻璃照亮更多城市天际线。”